Formes pour pierre artificielle: 60 photos d'options pour créer un design moderne
La décoration murale d'un appartement en pierre naturelle et artificielle gagne en popularité depuis longtemps. Le matériau naturel se caractérise non seulement par l'originalité et l'attractivité lors de l'aménagement de l'intérieur, mais crée également une charge accrue sur les murs, nécessite une protection spéciale contre l'humidité et est assez cher. Par conséquent, les artisans tentent de remplacer par un matériau plus abordable - la pierre artificielle.
Cependant, ici, il y a un problème - le coût élevé des modèles pour l'auto-production de pierre. Quels types de matrices peuvent être utilisés et comment les fabriquer vous-même, nous le dirons dans cet article.
Quels types de blancs existent
La qualité du revêtement mural en pierre artificielle dépend du respect de la technologie de sa fabrication. Pour ce faire, vous devez acheter ou vous fabriquer des modèles spéciaux qui vous aideront à remplir la plaque avec la géométrie et les dimensions souhaitées en fonction d'un échantillon donné.
Les formulaires de fabrication de flans doivent répondre à un certain nombre de paramètres:
- Résistance aux contraintes mécaniques. Ce produit doit être solide, pouvoir s'étirer sans se casser ni se casser. La flexibilité est également appréciée, permettant au moule d'éviter la déformation.
- La capacité de doter la surface des ébauches en pierre produites de lignes de relief conçues.
- Résistance à une éventuelle influence négative des substances et composés qui y seront versés.
Actuellement, différents types de moules sont utilisés pour la fabrication de flans de pierre. Ils diffèrent par le matériau qui sous-tend leur conception. Par exemple, les motifs rigides sont en métal ou en plastique plus économique. Ils peuvent être entiers et pliables.
Il s'agit d'une option fiable et durable, mais elle présente également des inconvénients:
- le relief des blocs de pierre résultants n'est pas trop clair, quelque peu flou;
- il n'est pas pratique de remplir des blancs en vrac;
- la possibilité de dommages aux produits.
Pour créer des modèles semi-rigides, pas le plastique le plus cher, le polyuréthane, n'est utilisé. Le caoutchouc et la technologie de polymérisation à chaud conviennent également.
Dans de telles matrices, un boîtier supplémentaire est utilisé, mais cela nécessitera beaucoup plus de matériel dans la fabrication des plaques de pierre.
Les modèles élastiques sont populaires parmi les constructeurs. Ils sont pratiques, faciles à utiliser, assez flexibles, efficaces dans la fabrication indépendante de pièces de revêtement. Nous parlerons des solutions possibles ci-dessous.
Caractéristiques des motifs élastiques
Si vous vous concentrez sur le faible coût des matières premières et des appareils qui doivent être utilisés, vous pouvez obtenir des moules en formoplast.
Mais préparez-vous à ce que ce matériau soit dangereux pour l'environnement, le travail prendra beaucoup de temps et le modèle ne soit pas trop durable. Les paramètres géométriques de la matrice changeront rapidement et des «bulles» déformantes apparaîtront sur les côtés des blancs.
Les moules en plastique sont abordables, mais ne sont pas non plus une solution idéale. Ce sont:
- éphémère - ne supporte pas plus de 850 obturations;
- ne permettent pas de transmettre clairement l'ornement et la texture voulus;
- peut endommager les pièces lors du retrait;
- difficile de le faire vous-même.
Faire des moules en silicone de vos propres mains est assez facile en construisant un cadre, en préparant un échantillon de pierre et une solution spéciale. Ils sont parfaits pour couler des blocs de gypse imitant la maçonnerie.Le durcissement a lieu à température ordinaire, jusqu'à 2000 pièces coulées peuvent être produites.
Mais lorsque vous les utilisez, vous devez vous rappeler certaines difficultés:
- coût élevé;
- mauvaise résistance alcaline;
- la présence de déformations aux extrémités des blocs décoratifs créés;
- Difficultés à peindre des éléments décoratifs sous une pierre.
Il est possible de produire efficacement et qualitativement des billettes de pierre à l'aide d'un cadre en caoutchouc. Il est fabriqué dans un environnement industriel, il est de bonne qualité et présente de nombreux avantages.
Cela comprend:
- stabilité abrasive;
- fiabilité et durabilité;
- la possibilité de sauvegarder des paramètres géométriques;
- accessibilité à la teinture uniforme des pièces;
- faible niveau de déformation des produits;
- la possibilité de donner au matériau une texture originale;
- faibles coûts.
Mais vous ne pourrez pas créer une telle matrice vous-même, car un équipement et des compétences spéciaux sont nécessaires.
Un matériau de parement de haute qualité est obtenu lorsque vous travaillez avec des échantillons de polyuréthane. Ils permettent de couler jusqu'à 4000 fois, donnent aux pièces déjà durcies à température ambiante et présentent les avantages suivants:
- excellente performance abrasive;
- la possibilité d'utiliser une variété de matériaux pour la coulée - et le gypse, et le béton;
- facilité de retrait;
- créer des détails de la texture souhaitée et du relief correspondant;
- faible coût.
Cependant, les formes en polyuréthane peuvent être de mauvaise qualité si des matières premières de faible qualité sont utilisées ou si la technologie de production est violée. Des bulles peuvent apparaître à sa surface, ce qui complique toute la gamme des travaux de finition de surface dans la maison.
Comment faire à la maison
Il n'est pas nécessaire de se rendre immédiatement dans une quincaillerie pour acheter un modèle de fabrication de carreaux en pierre.
Les échantillons bon marché ne seront pas de qualité trop élevée et les modèles modernes sont trop chers. Par conséquent, il est recommandé de résoudre ce problème vous-même. Ici, vous apprendrez à créer une forme rapidement et de manière fiable.
Préparation de la matrice
L'utilisation du polyuréthane est le moyen le plus simple et le plus efficace. Il est nécessaire de préparer la quantité requise de polyuréthane liquide, silicone, MDF, ainsi que des dispositifs auxiliaires. Mais vous devez dépenser un peu d'argent - assurez-vous d'acheter une petite quantité de pierre industrielle. Il vous servira de modèle.
Disposez les carreaux de pierre artificielle sur une feuille de MDF, de panneaux de particules ou de contreplaqué uni. La quantité peut varier en fonction des dimensions de la pièce. Cependant, prendre moins d'un demi-mètre carré n'est pas pratique.
Les carreaux sont disposés dans l'ordre qu'ils souhaitent, avec un écart entre les blocs d'au moins 10 mm. À l'aide de silicone, ils sont collés à la surface de la base.
Le contreplaqué est utilisé pour fabriquer des côtés pour la construction de la boîte. Ils sont fixés à la base et entre eux à l'aide de vis autotaraudeuses. Les interstices et les interstices doivent être scellés avec du silicone ou un autre produit d'étanchéité afin que le liquide de polyuréthane ne fuit pas.
Le moule que vous faites doit être placé horizontalement, sans biais ni gouttes. Utilisez un niveau pour s'adapter.
Après le séchage du silicone, il est nécessaire d'appliquer une solution de démoulage spéciale sur la surface des pièces et du coffrage, dans laquelle de l'alcool polyvinylique est présent. En séchant, un film mince se forme sur l'avion, ce qui vous permettra d'enlever les carreaux fabriqués aussi facilement que possible et sans dommage.
Préparation de la solution
Si vous décidez de faire un modèle en polyuréthane du moule, vous pouvez acheter une solution à deux composants, par exemple Duramould ET 45A. Conviennent également les solutions fabriquées par Mold Star, E-Series, NY 600 Series.
La configuration comprend deux conteneurs avec deux types de liquide - blanc et rouge. Il faut prendre 0,5 l de chaque solution, mélanger dans un seau avec un mélangeur.
Composition de remplissage
Après préparation, la solution est versée dans une matrice. Les bulles qui apparaissent à la surface seront expulsées et disparaîtront.
Il est nécessaire de remplir non affleurant, mais au-dessus des bords de 10-20 mm. La solidification complète se produit en une journée. Mais pour un réglage de qualité, vous devez vous assurer d'une température d'au moins 20-22 degrés. Cependant, le formulaire ne peut être utilisé que 3 jours après la coulée.
Pour la version silicone, il est nécessaire de répartir soigneusement le matériau source sur l'échantillon à l'aide d'une spatule conventionnelle. Abaissez la brosse dans une solution savonneuse, puis étalez le silicone avec des couches sur la surface. Après la polymérisation finale, la matrice est retirée et lavée avec de la graisse.
Dès que la composition durcit, le coffrage peut être démonté. Après cela, le moule fabriqué est retiré. Avec une fixation de haute qualité des échantillons à la base, ils resteront en place. Sinon, ils peuvent apparaître dans le modèle. Dans ce cas, serrez doucement les carreaux.
Sous réserve de la technologie, vous pouvez obtenir un produit d'aspect proche avec les échantillons montrés sur la photo du moule pour pierre artificielle. Le moule vide doit sécher. Si nécessaire, la surface intérieure peut être essuyée à nouveau de l'humidité et de la graisse.
Grâce à des étapes simples, vous économiserez de l'argent et pourrez décorer les murs de la manière la plus originale. Une préparation de haute qualité de la matrice est la clé d'un revêtement réussi.
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